前言：

　　多年來，英國設備制造商Ashton Industrial Ltd.關注的焦點之一就是如何實現玻璃的精確磨邊。在Automation Studio和貝加萊硬件的幫助下，公司在短時間內開發出一款多功能緊湊型全自動玻璃磨邊機。

　　Ashton Industrial的新型玻璃磨邊機SeamMaXX擁有獨特的設計，與其他制造商設備相比占地面積更小，因此更節省空間和成本。

　　Ashton公司是玻璃處理方面的專家，針對不同規格的平板玻璃，生產種類豐富的全自動磨邊設備。這些高速磨邊機最大限度地減少了人工操作量，因此能夠確保出色的磨邊效果。玻璃切割片從爐中取出后，第一步就是對邊緣進行磨削，以防止玻璃在隨后的鋼化過程中發生破裂。

Automation Studio節省集成時間和維護成本

　　新型SeamMaXX機器概念形成的主要標準是減少安裝時間，提高運行可靠性，增加設備生產能力。“我們想與一家自動化供應商結為伙伴，希望其創新技術能給我們的機器方案帶來長期的競爭優勢，”Ashton Industrial公司控制系統經理Nick Elliot解釋說。“傳統上，我們會花費大量時間對新系統進行編程。對于SeamMaXX來說，我們將這些時間投入到尋找合適的合作伙伴以及實施全新的自動化方案上去了。”

　　貝加萊解決方案為Ashton提供了實現全新編程的契機。Automation Studio可以對一個項目中的所有控制、驅動和顯示組件進行管理。工程師們可以從精簡各種規劃、調試和診斷工具中獲益。縮短調試時間以及減少維護工作量都進一步提高了機器的競爭力。

全速高效的玻璃磨邊

　　來自貝加萊的自動化解決方案能夠使Ashton Industrial公司快速生產功能強大的玻璃磨邊機。X20和X67 I/O模塊加快了分布式控制拓撲的實施。具有實時能力的現場總線POWERLINK實現了遠程I/O模塊與ACOPOS伺服驅動系統間的高速數據傳輸，確保了高速磨削的精確控制。

　　除了該精巧的拓撲結構體現的技術優勢外，現代化的機器配置也顯著提高了SeamMaXX系列的成本效益。用戶界面采用帶15”觸摸屏的Power Panel 420，它為機器操作員提供了所有工藝的詳細顯示，直觀易用。集成診斷功能使Ashton將光電元件的調試時間從1天縮短為僅僅15分鐘。

Automation Studio協助基本編程，從而縮短了玻璃磨邊機的調試時間。

　　Automation Studio在編程與調試階段扮演著不可或缺的作用。“花費在現場安裝與調試上的時間從原來的3周縮短為僅僅5天，且無需使用眾多不同的軟件程序。此外，該診斷工具還為ACOPOS伺服驅動器的調試提供了詳細的數據。在貝加萊軟件工具的幫助下，我們的工程師們不僅可以在梯形圖中對簡單的過程進行編程，而且能夠在結構文本中實現一些更為復雜的功能，”Elliot總結道。

Ashton Industrial公司控制系統經理  Nick Elliot
“花費在現場安裝與調試上的時間從原來的3周縮短為僅僅5天，且無需使用眾多不同的軟件程序。”