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      1. 安迪ADSD-S交流伺服在復(fù)卷機上的應(yīng)用———安迪ADSD-S交流伺服在復(fù)卷機上的應(yīng)用

        一、             引言

        復(fù)卷機,是一種造紙專用設(shè)備,其用途是將造紙機生產(chǎn)出來的紙卷(稱為原紙卷)進行依次復(fù)卷,紙張經(jīng)過復(fù)卷后做成成品紙出廠。目前,復(fù)卷機用交流傳動代替直流傳動在造紙機械行業(yè)中已成為發(fā)展趨勢。由于卷紙機卷得的紙卷比較松軟,內(nèi)部可能會有破損或斷頭,兩側(cè)邊緣不整齊,紙幅寬度等多不能直接使用于紙加工或印刷等機器,大部分紙種(如新聞紙、凸版印刷紙、包裝紙等)必須經(jīng)過復(fù)卷機切邊、分切、接頭、在紙卷芯上重卷形成一定規(guī)格、一定緊度要求的成品紙卷才能出廠。花紙復(fù)卷機就是將花紙的原料大紙卷復(fù)卷到成品紙卷的設(shè)備。該機是生產(chǎn)硬紙芯、軟紙芯、無紙芯等小卷筒紙(禮品紙、廣告紙等)的專用設(shè)備;.具有定長精度高,收卷整齊,操作簡便,外型美觀,性能穩(wěn)定等特點.

         

        二、             控制原理

        該復(fù)卷機為方便操作采用觸摸屏和plc作為主控制器,在觸摸屏上可以設(shè)置卷紙的速度和卷紙的長度及數(shù)量等參數(shù),方便使用;該設(shè)備的放卷采用變頻電機調(diào)速,控制放卷的速度;該設(shè)備的牽引和收卷部分采用伺服電機控制,用伺服電機帶動鏈條傳動系統(tǒng),驅(qū)動聚酯傳料軸,定長傳送花紙,調(diào)節(jié)原料紙卷的張力控制器,使紙張的張力與聚酯傳料軸的轉(zhuǎn)矩平衡,達(dá)到穩(wěn)定傳輸花紙,使紙張平整。plc發(fā)送指令脈沖給伺服驅(qū)動器,利用伺服電機的位置控制來保證所需卷紙的長度精確及傳料、收卷速度快速平穩(wěn)。

        該設(shè)備PLC采用松下plc,伺服驅(qū)動器采用安迪ADSD-S23-50A同步伺服驅(qū)動器和ADSM-S150-150M25同步伺服電機作為主控制和傳動系統(tǒng)。

         

        三  、 伺服系統(tǒng)簡介

                本機采用的伺服系統(tǒng)為大連安迪數(shù)控技術(shù)有限公司的ADSD-S系列,驅(qū)動單元采用美國TI公司最新數(shù)字處理器DSP為核心,選用三菱公司工業(yè)級智能功率模塊(IPM),而且所選的IPM的容量比標(biāo)定相同功率的其他國內(nèi)伺服產(chǎn)品要大一個等級,因而過載能力強、抗負(fù)載擾動能力強、啟動轉(zhuǎn)矩大、動態(tài)響應(yīng)速度高等特點;驅(qū)動器的位置控制模式、速度控制模式、轉(zhuǎn)矩控制模式等三種控制方式為一體,并且可以進行各種控制模式的動態(tài)切換,使用更加靈活柔性;具備過速保護、過流、過載、過熱、主電源過壓欠壓、編碼器異常、通訊錯誤、PID反饋信號異常等多種保護及異常顯示,使控制過程一目了然。電機為三相永磁同步伺服電機,具有三倍過載能力。

         

        四、             調(diào)試動作

        該設(shè)備的動作如下:

        1.       把原料大紙卷的紙頭引出來,用切刀切齊紙邊。

        2.       在收卷軸上套收卷紙筒,如前圖所示,滑差式收卷軸的右端是一個汽缸控制的支撐柱,當(dāng)卷完后支撐柱是打開的,與卷軸分離,可拿出或者放入紙筒。

        3.       手工把紙頭包在紙筒上。

        4.       腳踏啟動開關(guān),機器自動卷紙。

        5.       觸摸屏處要調(diào)節(jié)的參數(shù)有:紙頭長度,手動速度,自動速度,自動卷紙長度,手動可單獨操作各項動作如切割、傳送卷紙,

         

        該設(shè)備的調(diào)試重點是要求紙張的傳送快速、平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確,這樣才能夠使紙張的收卷長度精確度高、收卷平整、加工效率高,在調(diào)試中重點調(diào)整伺服的參數(shù)以達(dá)到最好的收卷效果。具體調(diào)試參數(shù)如下:

        Y13=533 (電流系數(shù))

        Y18=65413 (電氣角)

        B00=0(脈沖形式:雙脈沖)

        B01=2(外部位置控制方式)

        B02=256(電子齒數(shù)比分子)

        B03=1(電子齒數(shù)比分母)

        B10=30(位置比例增益)

        B12=60(位置增益變動率)

        B13=100(位置平滑濾波時<

         
         
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