項(xiàng)目介紹（特點(diǎn)）：張江高科熱力公司新上馬了三臺(tái)20T燃重油鍋爐，鑒于中國嚴(yán)峻的環(huán)境問題及世博會(huì)的召開，上海市政府對(duì)SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)控制的更加嚴(yán)格。因此，張江高科熱力公司采用高效脫硫系統(tǒng)與鍋爐配套，該脫硫系統(tǒng)采用氧化鎂法脫硫。

項(xiàng)目解決辦法（特點(diǎn)）：

       該脫硫系統(tǒng)為氧化鎂法脫硫，1爐1塔，煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)和除霧器是每臺(tái)爐相對(duì)獨(dú)立的，其它為公用系統(tǒng)。來自鍋爐的煙氣經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)后，在旁路煙道前被引入吸收塔下部。煙氣中的SO2在煙氣自下而上流動(dòng)的過程中，被噴淋層向下噴出的細(xì)小液滴所吸收并掉落到吸收塔底部的漿液區(qū)域，進(jìn)一步與脫硫劑反應(yīng)生成亞硫酸鎂MgSO3，脫硫后的漿液通過水封池和地溝進(jìn)入漿液循環(huán)池，氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣在池內(nèi)將亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂MgSO4。被洗滌掉大部分SO2以及所含少量飛灰的凈煙氣向上通過噴淋層，再通過除霧器，在被除去了大部分?jǐn)y帶的液滴后回到母煙道，并通過煙囪排放。通過不斷加入脫硫劑以及除霧器的沖洗水，煙氣中的SO2被連續(xù)的除去；通過定量的排放，吸收塔內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物－硫酸鎂溶液被不斷向外排放，整個(gè)吸收系統(tǒng)內(nèi)部保持著水平衡和物料的平衡。

       本控制系統(tǒng)采用PLC控制，自動(dòng)化程度高。每臺(tái)鍋爐和脫硫塔設(shè)置一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，使得鍋爐出口煙氣能夠順利通過脫硫塔凈化后外排，以保障鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定與安全。增壓風(fēng)機(jī)采用變頻控制，其反饋信號(hào)為鍋爐出口煙道處的壓力值，通過保持旁路煙道處的壓力來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)節(jié)，同時(shí)風(fēng)機(jī)入口的手動(dòng)調(diào)節(jié)門可以調(diào)整風(fēng)機(jī)入口的風(fēng)量和風(fēng)速，這些可以進(jìn)一步保證鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。來自漿液制備系統(tǒng)的脫硫劑的流量由脫硫劑流量控制閥調(diào)節(jié)，如果pH值控制程序未投自動(dòng)，則流量控制閥的開度由其手動(dòng)設(shè)置值決定，實(shí)際的開度決定了實(shí)際的脫硫劑流量。如果pH值控制程序投了自動(dòng)，則脫硫劑流量控制閥的手動(dòng)設(shè)置值不起作用，控制閥的開度將由PLC程序自動(dòng)決定。差0.2以內(nèi)）。選擇除霧器自動(dòng)程序時(shí)，電磁閥的開啟和關(guān)閉按照事先PLC中設(shè)定的程序進(jìn)行運(yùn)行和停止。具體設(shè)置請(qǐng)參照調(diào)試數(shù)據(jù)。一般的可設(shè)置為沖洗時(shí)間90秒、閥間隔時(shí)間60秒、層間隔時(shí)間60秒，且這些數(shù)據(jù)可以在上位機(jī)上進(jìn)行修改，以保證最佳的運(yùn)行狀態(tài)。

項(xiàng)目驗(yàn)收：該脫硫系統(tǒng)節(jié)能、環(huán)保、高效，于2009年10月15日順利通過上海市環(huán)保局驗(yàn)收。