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      1. 時光科技IMS系列伺服在數(shù)控專用機床的應用—————十二頭鉆床、四頭鉆床、兩頭銑床
        時光科技有限公司

        項目概述
        此項目是為滿足造紙用篩生產(chǎn)廠家的需求,由時光科技有限公司和北京某專用機床廠共同設計、開發(fā)的。時光科技有限公司負責整個電氣部分的設計、安裝、調(diào)試。
        造紙用篩需要在不銹鋼板上密集鉆孔或銑槽。孔徑、槽寬最小為0.18毫米最大可達25毫米以上,孔、槽的形狀有通孔、異型、階梯、錐型等,孔、槽的排布有菱形、扇形、條形等。孔、槽的間距為幾至幾十毫米,一張鋼板上最多可打幾萬個孔。此前,上述復雜的定位和加工完全手動完成。
        應用了時光IMS系列伺服的數(shù)控多頭鉆專用銑床不僅可以滿足客戶特殊的快速定位、加工要求,提高產(chǎn)品的質(zhì)量;而且采用伺服控制系統(tǒng)可以加快各個軸的響應速度,實現(xiàn)單頭以及多頭同步加工,從而大大提高生產(chǎn)效率。
        項目介紹
        此項目選用時光IMS系列伺服控制器和數(shù)控單元(KND10M)構建三軸數(shù)控系統(tǒng),通過時光IMS 控制器跟隨上位機的單脈沖列+方向信號,實現(xiàn)了加工系統(tǒng)的三軸兩聯(lián)動。操作人員可以通過編寫G代碼實現(xiàn)工件的加工,從而大大提高了加工的效率和精度。目前這三臺機床已正常運轉(zhuǎn),客戶反響很好,機床有效地縮短了工時,簡化了工序,減輕了工人的勞動強度。


        CNC


        控制器現(xiàn)場接線圖

        基本接線如圖所示:

        系統(tǒng)接線圖


        項目成果
        采用時光IMS伺服控制器解決的技術關鍵點:
        1.提高了加工精度及響應速度,時光伺服系統(tǒng)對電機的控制精度可以達到0.036度;響應上位機可以接收1M單脈沖列的輸入;
        2.為解決上位機沒有硬極限功能的問題,使用時光IMS控制器,通過對I/O的編程為數(shù)控系統(tǒng)增加了硬限位功能;
        3.通過編程,利用控制器自身找原點的功能實現(xiàn)了在使用多頭工作時,幾個工作頭的自動對齊,從而為多頭同步工作提供條件。多頭的同步工作大大提高了工作效率。

        十二頭鉆床


        四頭鉆床


        加工的產(chǎn)品

        現(xiàn)場加工產(chǎn)品1


        現(xiàn)場加工產(chǎn)品2

         
         
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