一、前言
加入WTO之后，我國焦炭行業在國際分工中的地位大大提高，同時隨著國內經濟的強勁發展，國內焦炭需求量也大幅增加。據統計2000年，我國鋼產量1.2億噸時，焦炭需求量為9000萬噸，而到2003年中國鋼產量達到2.22億噸，焦炭產量則僅為1.39億噸，供需矛盾日益明顯；另外，發達國家由于對環境保護等原因，導致焦炭產量下降，加大了對我國的焦炭的依賴。

浙江中控技術有限公司結合多年工程現場經驗，綜合計算機、網絡、控制方面的技術優勢，致力于焦化過程自動控制，取得了許多優秀的工程業績。提高焦化企業的競爭實力，為企業信息化管理搭建平臺，以技術創新實現現有裝置的優化配置、促進節煤降耗與效益提升成為我公司不懈的追求。

二、焦爐工藝流程
焦爐的工藝流程如下：

三、焦爐控制特點
焦爐控制系統主要完成礦區焦化廠生產過程自動控制，具有以下特點：
1) 對系統主要參數如回爐煤氣主管壓力、回爐煤氣總管壓力等實現自動閉環控制；
2) 所有控制都具備手／自動轉換功能，閉環控制中可實現無擾動轉換；
3) 具有班產量、煉焦煤入爐量、焦炭產量和外供氣量等經濟指標瞬時量和累計量的數據計算、統計和存儲功能；
4) 全中文化的操作界面。

四、主要控制策略

1、數據采集
數據采集主要采集焦爐的溫度、壓力、吸力、流量等參數，顯示在動態工藝流程圖畫面上，這些參數中的主要參數均具有超限報警、歷史保存、統計分析等功能。

2、煉焦過程自動控制
針對煉焦過程的具體問題，我們采用了以下的控制策略。
1） 集氣管壓力及鼓風機前吸力控制；
2） 焦爐加熱燃燒流量控制系統；
3） 回爐煤氣主管壓力控制；
4） 回爐煤氣總管壓力控制；
5） 推焦車、攔焦車及熄焦車三車聯鎖。

3、配煤過程
備煤車間自動控制系統完成設備的順序啟停、聯鎖及料流的PID調節。車間現場保留有手動控制功能，方便處理故障及緊急情況。

4、鼓冷過程
通過對鼓冷過程的監控保證鼓風機機組安全生產，我們采用如下控制策略：
1） 鼓風機吸入壓力控制；
2） 初冷器后煤氣溫度控制；
3） 上段冷凝液槽液位控制；
4） 高壓氨水壓力控制。
操作界面示意圖如下：

圖1 焦爐流程圖畫面

圖2 鼓風機系統流程圖

圖3 焦化冷凝系統工藝流程圖

五、典型業績
山西孝義市天山金達焦化有限公司
50萬噸/年焦化
山西臨汾鋼鐵集團有限公司
60萬噸/年焦化
山西孝義紅塔煤焦有限公司
60萬噸/年焦化
山西南鐵集團廣大焦化氣源有限公司
60萬噸/年焦化工程
山西安澤縣永鑫煤焦化有限責任公司
60萬噸/年焦化工程
山西曙光煤焦集團有限公司
60萬噸/年焦化工程
山西平遙煤化集團有限責任公司
60萬噸/年焦化工程
山西天星煤氣化有限公司
60萬噸/年焦化
山西沁新煤焦股份有限公司
60萬噸/年焦化
定州焦化廠
70萬噸/年焦化化產工段
西安鼎信科技有限公司陜西東嶺ISP冶煉工程
70萬噸/年焦化
山西潞安環能煤焦化工有限公司
70萬噸/年焦化
山西新現代煤焦化有限公司
70萬噸/年焦化
七臺河市勃利億達選煤有限責任公司
80萬噸/年焦化工程
福建三鋼（集團）公司曲沃閩光焦化有限責任公司
90萬噸/年焦化項目
太原市梗陽實業集團有限公司
100萬噸/年焦化工程
陜西黑貓焦化有限公司
120萬噸/年焦化
雙鴨山建龍集團
160萬噸/年焦化

六、結束語
采用浙江中控技術有限公司的集散控制系統，可以增加焦炭的產量、提高焦炭的質量，改善爐組的工作條件，提高爐組的壽命，同時確保焦化工藝煤氣管網的安全運行，減少煤氣放散損失，理順煤氣平衡管理，減少人為因素造成的生產故障，有效地提高企業價值。我公司生產的集散控制系統設備維護費用遠遠低于常規儀表，采用我公司集散控制系統可降低企業實現綜合自動化高度系統的技術難度。
浙江中控技術有限公司在焦化控制領域多年耕耘取得了大量的成功應用案例，我們期待為焦化行業更多用戶提供最優秀的整體解決方案與最完善的服務.