11月19日，首鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)、亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)朱繼民在出席第五屆亞洲制造業(yè)論壇年會(huì)演講時(shí)指出：隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展和眾多新鋼廠建設(shè)，如寶鋼梅山冷軋、鞍鋼鲅魚圈、首鋼曹妃甸、東北特鋼大連新區(qū)等項(xiàng)目的投產(chǎn)，主體設(shè)備在重量上90%實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，已經(jīng)具備了全流程自主設(shè)計(jì)、自主集成建設(shè)千萬噸級(jí)現(xiàn)代化鋼鐵基地的能力，實(shí)踐證明，中國(guó)已經(jīng)成為冶金裝備制造強(qiáng)國(guó)。

朱繼民認(rèn)為，從整體上來看，中國(guó)制造業(yè)的水平還比較低，一是產(chǎn)品以中低端為主，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率不到4萬美元，約為美國(guó)的4.38%、日本的4.37%、德國(guó)的5.56%；制造業(yè)占全國(guó)一次能耗的60%左右，單位產(chǎn)品能耗高出國(guó)際水平20%至30%；以勞動(dòng)密集的加工環(huán)節(jié)為主，處于世界制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中下游。企業(yè)低水平生產(chǎn)能力過剩，而一些高端的核心技術(shù)產(chǎn)品還依賴進(jìn)口。二是過分依賴國(guó)外技術(shù)，自主創(chuàng)新能力不足。經(jīng)濟(jì)發(fā)展主要靠投資拉動(dòng)，技術(shù)對(duì)外依賴度達(dá)50%，60%以上的高端裝備需要進(jìn)口，科技對(duì)發(fā)展的貢獻(xiàn)率僅占30%，發(fā)明專利只占世界總量的1.8%。核心技術(shù)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入不足，成果轉(zhuǎn)化率不高，一定程度上失去了新產(chǎn)品開發(fā)的主動(dòng)權(quán)。三是人力資源結(jié)構(gòu)不合理，勞動(dòng)力成本呈上升趨勢(shì)。中國(guó)制造企業(yè)就業(yè)人員中具有研究生、大學(xué)本科、專科學(xué)歷的人員分別占0.7%、8.0%和15.7%，受過高等教育在生產(chǎn)領(lǐng)域從事研究與開發(fā)的人員比例低于發(fā)達(dá)國(guó)家，高級(jí)技術(shù)工人嚴(yán)重匱乏。

針對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級(jí)壓力，朱繼民強(qiáng)建議，一是加大人才培養(yǎng)，提升創(chuàng)新能力。要增加勞動(dòng)者培訓(xùn)與教育支出，提高勞動(dòng)力素質(zhì)，不斷改善人力資源結(jié)構(gòu)。二是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，推進(jìn)企業(yè)重組。打破地域、部門和行業(yè)分割，采取改組、聯(lián)合、兼并等形式，推動(dòng)企業(yè)間戰(zhàn)略重組，集聚分散的中小制造企業(yè)，組建大型制造企業(yè)集團(tuán)，降低經(jīng)營(yíng)成本、發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)。充分利用中國(guó)巨大的市場(chǎng)需求實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，建立企業(yè)自主品牌，通過規(guī)模和技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)提高出口產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。三是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，將信息技術(shù)、環(huán)保技術(shù)、光電一體化技術(shù)、新能源技術(shù)等融入產(chǎn)品之中，提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化信息化水平。

首鋼作為跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制、跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的綜合性大型企業(yè)集團(tuán)，近年來通過實(shí)施搬遷調(diào)整，進(jìn)一步發(fā)展壯大，2010年進(jìn)入世界500強(qiáng)第325位。首鋼轉(zhuǎn)變發(fā)展方式集中體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是率先進(jìn)行鋼鐵業(yè)搬遷調(diào)整，為我國(guó)鋼鐵業(yè)戰(zhàn)略性結(jié)構(gòu)調(diào)整探索新經(jīng)驗(yàn)；二是在北京實(shí)施轉(zhuǎn)型發(fā)展，為北京建設(shè)中國(guó)特色世界城市做出新貢獻(xiàn)。首鋼把提高自主創(chuàng)新能力作為搬遷調(diào)整的中心環(huán)節(jié)。京唐鋼鐵廠采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)220項(xiàng)，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新占2/3以上，國(guó)產(chǎn)化率占價(jià)值的70%、占重量的90%以上，承擔(dān)的國(guó)家科技支撐計(jì)劃“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”已投入運(yùn)行，正在成為節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的標(biāo)志性工廠。首鋼技術(shù)中心在國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心中名列第四位，首鋼進(jìn)入中國(guó)企業(yè)自主創(chuàng)新TOP100第五位。